氧化铝空心球砖属于超高温材料节能保温材料的一种,以氧化铝空心球和氧化铝粉为主要原料,结合其他的结合剂,经过1750度高温烧制而成。
氧化铝空心球砖是一种新型的高温隔热材料,它是用工业氧化铝在电炉中熔炼吹制而成的,以氧化铝空心球为主体,可制成各种形状制品,较高使用温度1800℃,制品机械强度高,为一般轻质制品的数倍,而体积密度仅为刚玉制品的二分之一。氧化铝空心球砖广泛应用于石化工业气化炉、炭黑工业反应炉、冶金工业感应电炉等高温、超高温窑炉上,并且取得了非常好的节能效果。
刚玉莫来石砖是以进口板状刚玉、高纯电熔刚玉为主要原料,应用的超微粉添加技术,经过混料、干燥、成型,在高温梭式窑内烧制而成,是放心高纯耐火粉料,按制品要求比重,加入有机复合填充物,经真空挤压成型,高温烧结合成的轻质莫来石制品。刚玉莫来石砖广泛用于渣油气化炉、合成氨二段转化炉、炭黑反应炉及耐火窑炉等设备。
白刚玉砖耐磨、耐腐蚀、热稳定性好、强度大、导热系数高等。用于有色金属的冶炼、陶瓷、搪瓷行业和水泥回转窑口,以及玻璃退火炉和各种窑炉的高温区。
碳化硅砖热导率高,有良好的耐磨性、抗热震性、耐侵蚀性。可用于铝电解槽内衬、熔融铝导管和陶瓷窑用窑具、大中型高炉炉身下部、炉腰和炉腹、铝精炼炉炉衬、锌蒸馏罐衬等。
碳化硅砖是以碳化硅(sic)为主要原料,根据要求配以各种结合剂,经高压成型,刚玉碳化硅砖制品具有良好的热稳定性和较高的导热系数,且耐腐蚀性好,是工业窑炉理想的节能材料。
氧化铝空心球浇注料的特点是荷重软化温度高、强度大、隔热性能好,使用温度一般在1600℃-1700℃。是炭黑反应炉及高温特种内衬长远层的理想隔热材料。
刚玉浇注料是在传统配比基础上,调整了颗粒级配,增添了不同的外加剂,减少水泥用量,改善性能,提高了中温强度和荷重软化温度,降低了导热系数,热稳定性好。具有抗剥落,耐渣蚀,施工快速简便,炉体结构整体性强,气密性优于砖砌炉,延长炉龄,节省修炉费用,经济效益显著等特点。本系列浇注料适合于各种加热炉、均热炉、热处理炉和感应炉等炉衬不同部位选用。
氧化锆空心球砖是以氧化锆空心球为主要原料制成的隔热耐火制品。(这种砖的主晶相为立方氧化锆(约占矿物相组成的70%~80%),耐火度大于2400℃,显气孔率55%~60%,体积密度2.5~3.0g/cm3,耐压强度不小于4.9MPa,热导率0.23~0.35w/(m·K)。氧化锆空心球砖的生产方法与氧化铝空心球的生产方法原理一样,只是其熔融温度更高,要达到2700℃以上,目前国内广泛采用CaO为稳定剂。
铬刚玉砖主要矿物组成为α-Al2O3-Cr2O3固溶体。次要矿物组成为少量复合尖晶石(或不含复合尖晶石)、氧化铬含量为1%~30%的耐火砖。有熔铸铬刚玉砖和烧结铬刚玉砖两种。一般情况下铬刚玉砖就是指烧结铬刚玉砖。
以α-Al2O3为原料,加入适量氧化铬粉和铬刚玉熟料细粉,经成型,在高温下烧成。烧结铬刚砖氧化铬含量一般低于熔铸铬刚玉砖。
烧嘴也叫燃烧器,是工业燃料炉上用的燃烧装置的俗称,可理解为“烧火的喷嘴”的简称。通常指的是燃烧装置本体部分,有燃料入口、空气入口和喷出孔,起到分配燃料和助燃空气并以一定方式喷出后燃烧的作用。
伴随着“节能降耗”的工业革命,不烧制品应运而生,取代了部分烧成制品。依需选材来图加工不同结合方式的预制块。如热风炉陶瓷燃烧器、空气分布帽、电炉炉盖、加热炉炉底砖、炉墙砖、炉顶砖、各类烧咀砖、炉门砖、出钢槽耐磨砖、钢包衬砖及电炉顶砖等多种预制构件,满足工业炉快速施工和烘烤的要求。技术标准依选取同类浇注料指标执行。
不粘铝浇注料特别适合铝合金行业的各种窑炉,相对高铝质耐火浇注料。具有:不粘铝、防渗透、耐剥落、强度高,用于炉底与铝液接触的工作面。
特种浇注料是选用放心电熔刚玉砂和碳化硅砂为原料,配以有机或无机结合剂合理配合而成的高性能材料,它具有导热率大、热膨胀系数小、强度高、耐冲刷、抗渣侵、热稳定性好等特点,作为特殊材料被高炉、热风炉及工业炉衬所选用,替代了其他耐火材料。特别在粉煤燃烧液排渣旋风加热炉上应用效果及佳,满足了旋风炉对内衬材料的苛刻要求,抗气流冲刷,抗长期高温下工作而不变形是一般材料所不及的。
碳化硅填料实际剖析宝钢用日本耐火原料研制而产生的,主要用于热风炉球顶渣托部位填料,加速散热,确保砖脱强度不降低,以达提高热风炉寿命。
致密低水泥系列浇注料既克服了粘土浇注料常温强度低,又弥补了普通浇注料中温强度差的缺限,九十年代,已广为工业炉衬选材所采用。它选用超细粉和外加剂,减少了水泥和水用量,改善孔结构使其匀质而提高强度;该材料具备抗渗透耐侵蚀,抗冲击耐磨损,力学性能好的特性,有广阔的使用域。如CO发生炉炉、加热炉炉床、炉梁、水冷管包扎、均热炉炉坑、焦炉炉门、石化工业催化裂化装置、各种炉门、进料口、出料口、铁沟盖及各种发应器,发生炉和燃烧器等均可选用。
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